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一、管理策略
在電伴熱設(shè)施的應(yīng)用實踐中，對導(dǎo)致運行問題的各種因素進行了分析研究。認為雖然導(dǎo)致電伴熱發(fā)生故障和火險的原因有許多，但對電伴熱設(shè)施本身認識不足和對其應(yīng)用缺乏規(guī)范的管理，才是導(dǎo)致問題頻出的zui根本原因。因此，有針對性地提出了以下5項管理策略。
1.合理設(shè)計選型（1）設(shè)計分工。應(yīng)由設(shè)計院先提出工藝參數(shù)要求，由電伴熱帶廠家進行伴熱方案及材料設(shè)計，待招標確定廠家后，再由設(shè)計院進行電氣部分設(shè)計，也可由生產(chǎn)廠家負責全部電氣及電伴熱帶設(shè)計。但為了安全，電控柜及電纜不宜由電伴熱帶廠家提供。（2）方案優(yōu)化。在復(fù)雜工藝管道電伴熱方案設(shè)計中，需充分了解工藝操作過程及設(shè)備規(guī)格，優(yōu)化控制方案，特別是注意選擇控制回路及測溫點位置，保證在各種條件下，電伴熱都能有效控制監(jiān)測，確保能耗降低。（3）合理選型。電伴熱的選型，應(yīng)以國內(nèi)外的為主。為了維修方便，應(yīng)盡量選擇同一品牌的產(chǎn)品，以利于備件采購和存儲。（4）基本要求。一是防爆要求。電伴熱帶一般是在爆炸危險區(qū)域應(yīng)用，必須要求廠家提供具有相應(yīng)防爆資質(zhì)證明的產(chǎn)品；二是安全接地要求。電伴熱帶必須正確接地，控制柜內(nèi)應(yīng)選擇漏電開關(guān)；三是元器件的耐低溫要求。控制柜大部分設(shè)在室外，必須考慮溫控儀等元器件在低溫環(huán)境下的情況。（5）設(shè)計計算。一是電伴熱帶的長度計算。應(yīng)包括管子的長度，以及閥門、法蘭、支吊架、過濾器等散熱量相當每米管子散熱量的倍數(shù)之和，并適當留有余量；二是電伴熱帶功率計算。電伴熱帶啟動時的電流比運行時大，在設(shè)計控制開關(guān)及接觸器時必須按照啟動電流來考慮；三是電伴熱帶設(shè)計溫度的計算。電伴熱帶的zui高暴露溫度通常是指電伴熱帶能承受的zui苛刻溫度。
2.標準化安裝施工（1）施工前檢查。電伴熱施工之前，應(yīng)全面檢查被伴熱管線情況。應(yīng)達到光滑無毛刺，壓力試驗無泄漏，滿足裝置工藝要求等。工序交接手續(xù)完備，具備電伴熱施工的各項條件。（2）安裝敷設(shè)要求。一是電伴熱帶敷設(shè)時，應(yīng)緊貼在管道的下部，在15°～45°范圍內(nèi)；二電伴熱帶敷設(shè)時，要考慮到方便管道附件或設(shè)備拆卸檢修的可能性；三是電伴熱帶敷設(shè)時，在首、尾端及中間需要接線處，應(yīng)預(yù)留足夠的接線長度；四電伴熱帶鋪設(shè)過程中應(yīng)避免損傷絕緣護套；五是除自控溫型電伴熱帶外，其他種類的電伴熱帶安裝時，嚴禁交叉、纏繞，以免造成重疊接觸處局部過熱，影響產(chǎn)品正常使用壽命或意外燒壞。（3）保溫層要求。在電伴熱帶安裝完畢，且檢測正常后，方可進行保溫層和防水層的施工。保溫層施工時，保溫材料需保持干燥，切不可損壞伴熱帶，要避免鍍鋅鐵皮的固定螺釘?shù)仍鷫碾姲闊釒А?/p>
3.完善控制監(jiān)測技術(shù)（1）自動控制的原理。采用溫度監(jiān)測元件監(jiān)測被伴熱管線的保溫層內(nèi)部溫度，同時也監(jiān)測保溫層外部環(huán)境溫度。在溫控器上設(shè)定環(huán)境溫度臨界值，當環(huán)境溫度低于設(shè)定值時，電伴熱設(shè)施開始啟動工作，給被伴熱管線加熱；根據(jù)管線溫度范圍設(shè)定電伴熱啟動工作的條件范圍，控制電伴熱的供電回路的啟停，進而達到自動控制動態(tài)運行的目的。（2）自動控制的兩種方法。一種是自調(diào)控方法，不使用任何外部溫度控制元件來調(diào)控電伴熱帶的運行溫度，利用電伴熱帶的材料特性調(diào)控伴熱帶自己的運行溫度；另一種是以溫控器為中心，根據(jù)設(shè)定的溫度數(shù)值和測溫元件反饋的數(shù)據(jù)控制電伴熱回路的運行，以保證管道的溫度始終控制在設(shè)定參數(shù)的范圍之內(nèi)。（3）監(jiān)測控制的兩種方法。一是已有企業(yè)開發(fā)了單獨用于電伴熱控制監(jiān)測的軟硬件系統(tǒng)。可以全面監(jiān)測多回路電伴熱設(shè)施的所有溫度、電流、電阻等相關(guān)參數(shù)；二是利用工藝裝置中的DCS系統(tǒng)實現(xiàn)對電伴熱設(shè)施的實時監(jiān)測與控制。電伴熱設(shè)施的各種參數(shù)，通過通信協(xié)助傳送到DCS控制系統(tǒng)中，使電伴熱的控制監(jiān)測得以實現(xiàn)。
4.規(guī)范日常使用管理（1）細化管理規(guī)程。把電伴熱設(shè)施作為一個重要系統(tǒng)進行規(guī)范管理，制定管理制度、規(guī)程和細則。進一步明確內(nèi)部的管理分工、管理職責和管理內(nèi)容。從電伴熱設(shè)施的設(shè)計、安裝、使用等各個方面進行詳細的規(guī)范要求，使相關(guān)管理工作覆蓋其全過程。（2）完善基礎(chǔ)工作。電伴熱設(shè)施投入運行后，做好竣工資料的收集整理工作，加強員工使用維護的培訓工作工作。在施工完畢的管道上作好標記，固定好警示標牌，以防電伴熱設(shè)施被踩踏破壞。生產(chǎn)車間和儀表電氣車間建立的電伴熱設(shè)施的管理臺賬，需詳細記錄電伴熱設(shè)施的設(shè)定參數(shù)、生產(chǎn)廠家、投用時間及維修情況等，為后續(xù)的日常管理、隱患整改和經(jīng)驗總結(jié)提供數(shù)據(jù)支持。（3）加強日常管理。電伴熱系統(tǒng)投運期間，裝置工藝操作人員每班次至少要進行3次巡檢，負責電伴熱系統(tǒng)的運行狀況和使用效果的監(jiān)控，檢查電伴熱管線閥門等處的保溫完好情況，電伴熱現(xiàn)場開關(guān)狀態(tài)和溫度控制參數(shù)的記錄核實。儀表、電氣維護人員，按照專業(yè)分工每班次至少進行1次巡檢。檢查溫度控制和保護元器件等的完好情況，負責專業(yè)范圍內(nèi)有關(guān)的日常維護。每月定期向生產(chǎn)車間和機動管理部門匯報電伴熱的運行和完好情況，并提出工作建議。（4）整改缺陷隱患。電伴熱設(shè)施是一種新型的節(jié)能降耗型的伴熱系統(tǒng)，還處于發(fā)展完善階段。為避免各種缺陷和隱患，需依據(jù)電伴熱的完好狀況評估報告，編制隱患缺陷整改計劃。并有步驟地組織和實施整改工作，改善電伴熱系統(tǒng)的運行狀況，確保電伴熱設(shè)施能安全穩(wěn)定和長周期受控運行。（5）總結(jié)使用經(jīng)驗。在年度總結(jié)中，把電伴熱設(shè)施的規(guī)范使用管理工作應(yīng)作為一個單獨的部分加以認真總結(jié)。每年專門召開一次各專業(yè)參加的綜合研討會，進行規(guī)范使用和新技術(shù)應(yīng)用經(jīng)驗交流，組織修訂電伴熱管理規(guī)定細則，確保電伴熱設(shè)施管理能夠年年進步。
5.定期檢查檢測（1）投運前檢查檢測。初次使用前或新伴熱周期開始前，必須進行全面的預(yù)防性檢查檢測。應(yīng)重點檢測電伴熱各回路的絕緣電阻，即工作回路與電伴熱外皮的絕緣電阻值，排查電伴熱帶是否存在短路現(xiàn)象。絕緣電阻值應(yīng)≥200MΩ，zui小應(yīng)＞2MΩ。只有符合要求時，才準許投入使用。（2）運行中檢查檢測。電伴熱設(shè)施在伴熱運行期間，必須進行定期檢查檢測。一是每周要檢測各個伴熱回路的運行電流數(shù)值，并與初始電流數(shù)值對照核對，檢查有無較大的波動異常。若發(fā)現(xiàn)有較大的異常波動時，應(yīng)分析判斷產(chǎn)生異常波動的原因，及時排除故障，避免發(fā)生過流燒毀等事故；二是要檢查電伴熱帶發(fā)熱量是否正常，管內(nèi)介質(zhì)溫度是否達到設(shè)定溫度。用便攜式溫度計分別在管道上進行抽樣檢測，抽樣部位為首、中、尾部，判定電伴熱帶是否達到設(shè)計標準。（3）停運后檢查檢測。電伴熱設(shè)施結(jié)束一個周期的伴熱工作后，需進行全面檢查檢測。重新檢測各回路的絕緣電阻值是否符合運行要求，電子元器件的絕緣是否符合運行要求。檢查校核各保護器的設(shè)定數(shù)值有無變動漂移，電伴熱帶保溫層是否有損壞，是否有潮濕等異常現(xiàn)象。
二、取得成效
經(jīng)過近幾年的努力，工廠電伴熱設(shè)施隱患得到有效排除，運行故障明顯減少。沒有再發(fā)生短路燒毀等火險事件，電伴熱設(shè)施完好率達到99.5%，電伴熱設(shè)施的規(guī)范管理取得顯著成效，電伴熱設(shè)施的防凍和節(jié)能優(yōu)勢得到凸顯，實現(xiàn)了引入電伴熱的預(yù)期目標。隨著科學技術(shù)的快速進步，電伴熱設(shè)施的本質(zhì)安全會得到進一步提高，電伴熱設(shè)施必將向標準化、模塊化和自動化方向發(fā)展和邁進，應(yīng)用領(lǐng)域會更加廣泛，節(jié)能降耗的作用也將會更加顯著。